电镀和生活污泥的生产与处理_电镀污泥减量主要采用污泥烘干机

 xinwen   2019-08-12 08:30   33 人阅读  0 条评论

  

【一、电镀和生活污泥的生产与处理】

  电镀污泥是电镀行业废水处理的“最终产物”,含有大量的铜、镍、铬、铁、锌等贵金属。

广东11选5走势图  电镀污泥主要来源于工业电镀厂对各种电镀废液和电解槽液进行液相化学处理产生的固体废物。由于各电镀厂的生产和处理工艺不同,电镀污泥的化学成分相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌和可溶性盐等重金属化合物。

  在城市生活和生产中,产生的主要污泥有生活污泥、工业污泥、供水污泥、河道疏浚污泥、给排水管网污泥等。其中,生活和工业污泥产量大、污染程度高、危害大、处置困难。生活污泥也是你提到的城市生活污泥。

  污泥是城市污水处理过程的产物。目前的污水处理技术通过微生物的代谢和物理化学方法将污水中的大量污染物转化为污泥,达到净化水质的目的。水处理的本质是某些污染物的相转移。当水质被净化时,大量的可溶性污染物变成不溶性固体,并以污泥的形式分离出来。可以说污泥是一种浓缩污染物。

  我公司生产的空心桨叶干燥机能够有效地干燥城市污泥和电镀污泥。

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【二、电镀污泥减量主要采用污泥烘干机】

  电镀污泥主要来自工业电镀厂产生的固体废物。 这些废物主要是通过各种电镀废液和电解质的液相化学处理产生的。电镀污泥含水量大,成分复杂,尤其是重金属,危害更大。 因此,电镀污泥的减量化、无害化和资源化处置是当前电镀污泥处置的重点。

  电镀污泥的还原主要采用干燥方法,即将含水量约75%的电镀污泥烘干至含水量约0%(完全干燥)或含水量约40%(半干燥),以满足还原要求,并进一步冶炼提取电镀污泥中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥烘干具有以下特点和要求:物料粘稠,流动性差;水分含量高,干燥速度慢,能耗高;尾气有异味,需要处理。 要求物料受热均匀,操作环境良好,一次能满足指标要求。电镀污泥通过无轴螺旋输送机定量连续地送入烘干机的进料口,物料进入桨叶后,物料通过桨叶的旋转翻转搅拌,加热界面不断变化,物料与本体和桨叶接触,并充分加热,使物料中所含的表面水分蒸发。同时,随着叶片轴的旋转,物料以螺旋轨道输送到卸料口,在输送过程中继续搅拌,使得物料中渗出的水继续蒸发。然后,均匀干燥的合格产品从排出口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体送至水膜喷淋洗涤塔,过滤后的气体经水冷沉淀后送至污水处理单元。固体材料可以直接运出填埋。

  电镀污泥烘干机的设计依据、原理及工艺选择

  1.设计基础

  (1)用户提供的相关材料和要求

  (2)污泥量:~ 200吨/日

  (3)污泥初始含水量:70%

  (4)待干燥的含水量:40%

  (5)热源:0.5~0.6Mpa饱和蒸汽

  (6)蒸汽温度:~ 160℃

  (7)出风口温度:70-80℃

  (8)安装位置:室内

  (9)电源:三个80伏、50赫兹、三相、四线制

  (10)控制系统:一般控制要求

  (11)传动模式:齿轮传动

  2.设计原理

  (1)采用高效、节能、简便的工艺方法,实现污泥干化系统能耗低、投资少、占地少、操作管理方便、污泥干化效率高的目标;

  (2)设备、器材和电气部件由质量可靠的著名制造商制造;

  (3)采用切实可行的技术手段,提高设备水平,使生产尽可能实现自动化运行,确保污泥干化系统可靠、经济、合理运行;

  3.流程选择

  3。1设计规模和加工要求

  (1)设计规模

  根据业主提供的数据,设计处理规模为~ ~200T /24h。

  (2)基本设计条件和要求

  根据以上确定的设计规模,污泥干化系统的基本条件和要求见表2-1:

  表2-1污泥脱水系统的设计条件和要求

  3.2污泥热干燥工艺方案的选择

  早在20世纪40年代,日本、欧洲和美国就已经使用直接加热滚筒干燥机来干燥污泥。经过几十年的发展,污泥热干燥技术的优势逐渐显现出来:

广东11选5走势图  1)减量:随着污泥含水量的降低,污泥体积大幅减少;

  2)稳定性:随着污泥含水量的降低,污泥的生物活性受到抑制,生物转化过程变得极其缓慢或完全分解。该产品无味无病原体,减少了与污泥相关的负面影响,使处理后的污泥更易被接受。污泥可以形成颗粒或粉状的稳定产品,其污泥性能大大提高。污泥的热干燥过程可以将具有强迁移能力的酸溶性金属和具有潜在迁移能力的可还原和可氧化重金属转化为惰性残留重金属,从而起到稳定污泥中重金属的作用。

  3)资源化利用:污泥热干燥后的热值大大提高,以满足自持燃烧的要求。

  因此,无论是填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥烘干都是重要的第一步,这使得污泥烘干在整个污泥管理系统中发挥着越来越重要的作用。自20世纪90年代以来,污泥干化技术在城市污泥处理中的应用发展迅速。

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